Rendere più intelligente il controllo industriale - I/O distribuiti plug-in

Nell'attuale accelerazione della trasformazione della produzione intelligente, nella produzione di automazione industriale tradizionale, il controllo e il monitoraggio delle attrezzature di solito adottano metodi di controllo centralizzati.Tuttavia, il controllo centralizzato tradizionale affronta problemi quali il ritardo del segnale, il cablaggio complesso e la scarsa scalabilità,mentre la serie KB I/O distribuita Kronz (in due fasi) ricostruisce sistematicamente gli standard di prestazione del controllo industriale con tre vantaggi fondamentali.

1. Risposta in tempo reale ad alta velocità:utilizzando protocolli Ethernet industriali come Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE, ecc., la trasmissione dei dati supera di gran lunga la velocità di risposta dei bus tradizionali.

2Espansione modulare:design ultra-sottile, risparmio di spazio di installazione; design a due sezioni, non è necessario ri cablare quando si sostituiscono i moduli, con terminali a molla per una facile manutenzione.conteggio ad alta velocitàUn singolo accoppiatore può essere ampliato fino a 32 moduli per soddisfare esigenze diverse.

3Distribuzione nelle vicinanze:Distribuire i nodi di controllo sul sito del dispositivo, ridurre la distanza di trasmissione del segnale, combinare il design anti-interferenza, migliorare la stabilità dei dati e ridurre il tasso di guasto.

Applicazione distribuita di I/O nel nuovo settore energetico:

Produzione intelligente di batterie al litio

Processo di rivestimento polare:acquisizione in tempo reale dei segnali di pressione del raschiatore e del flusso di liquame attraverso un modulo analogo a 16 bit, combinato con il controllo sincrono EtherCAT,ottiene un controllo preciso dello spessore del rivestimento e migliora rapidamente il rendimento.

Integrazione della linea PACK:distribuzione distribuita di moduli DI/DO per raccogliere segnali di interruttore fotoelettrico e di posizionamento del cilindro, controllo dei movimenti dei dispositivi del robot di saldatura,ottenere una risposta di livello millisecondi con 300+ punti di I/O su una singola linea di produzione, sostituendo le soluzioni centralizzate tradizionali e riducendo i costi di cablaggio.

Fabbricazione di moduli fotovoltaici

Processo di laminazione dei componenti:Il modulo di temperatura monitora in tempo reale i segnali di ciascuna zona di temperatura della macchina di laminazione, fornisce informazioni al PLC attraverso il bus, regola dinamicamente il riscaldamento e la pressione,e migliora il tasso di qualificazione del prodotto.

Il sistema di inserimento/uscita a due fasi di Kronz si basa sul concetto di base di "alta velocità, precisione e flessibilità",fornire soluzioni dal livello delle apparecchiature al livello del sistema per il nuovo settore energeticoPer accelerare l'evoluzione dell'automazione industriale verso una direzione "più intelligente, più efficiente e più verde",scegliere questa tecnologia è scegliere la competitività della produzione intelligente nel prossimo decennio.